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一、自動焊接設備焊接時會產生焊縫夾渣，主要有以下三個方面的原因造成的：
1、打底焊后不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。
2、打底焊清根的方法不當，使根部焊道倆側溝槽過深，呈現W狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。
3、在仰焊位置收弧過快也易產生夾渣。
二、自動焊接設備焊接過程中產生氣孔的原因：
1、蓋面焊時，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣。
2、蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不佳。
3、根部間隙過小，容易產生根部針形氣泡。
4、焊條未在規定時間內用完或長時間暴露在空氣中。
三、焊縫產生裂紋的原因
1、如果施工地段起伏較大，土墩未及時墊到位，使管子處在受力狀態，在焊接收弧點,尤其是6點鐘位置易出現應力裂紋。
2、在焊接過程中，如果早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未來的及凝固好，在焊接收弧出容易產生裂紋。
3、焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當的收弧方法，致使熔池未填滿形成弧坑而出現弧坑裂紋。
四、自動焊接設備焊接時內凹產生的原因
1、打底焊時熔透深度不夠。
2、焊接電流過大，熱焊時在5-7點位置焊速太慢。
